采用新型的燃燒技術(shù),如脈沖燃燒技術(shù)、高溫空氣燃燒技術(shù)、富氧燃燒技術(shù)等。廣西石英管脈沖燃燒技術(shù)是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)行之有效的降低氮氧化合物的技術(shù),燒嘴采用間斷燃燒的方式,一旦工作,就處于滿負(fù)荷狀態(tài)。廣西石英管當(dāng)需要升溫時(shí),燒嘴燃燒時(shí)間加長(zhǎng),間斷時(shí)間減少;需要降溫時(shí),燒嘴燃燒時(shí)間減少,間斷時(shí)間加長(zhǎng)。通過(guò)調(diào)節(jié)燃燒時(shí)間的占空比實(shí)現(xiàn)窯爐的溫度控制,燃料流量可通過(guò)壓力調(diào)整預(yù)先設(shè)定,無(wú)需在線調(diào)整,即可實(shí)現(xiàn)空氣過(guò)剩系數(shù)的控制。故脈沖燃燒技術(shù)傳熱效率高、能耗低、爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻性好,這些均有利于減少氮氧化合物的生成。
在鑄造加熱爐內(nèi),進(jìn)步金屬的加熱溫度,能夠下降變形阻力,但溫度過(guò)高會(huì)引起晶粒長(zhǎng)大、氧化或過(guò)燒,嚴(yán)峻影響工件質(zhì)量。在熱處理過(guò)程中,假如把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點(diǎn),然后突然冷卻,就能進(jìn)步鋼的硬度和強(qiáng)度;廣西石英管假如加熱到臨界溫度以下的某一點(diǎn)后緩慢冷卻,則又能使鋼的硬度下降而使韌性進(jìn)步。廣西石英管金屬或物料加熱時(shí)吸收的熱量與供入爐內(nèi)的熱量之比,稱(chēng)為爐子熱效率。連續(xù)式爐比間斷式爐的熱效率高,因?yàn)檫B續(xù)式爐的出產(chǎn)率高,并且是不間斷作業(yè)的,爐子熱制度處于安穩(wěn)狀態(tài),沒(méi)有周期性的爐墻蓄熱丟失,還因?yàn)闋t膛內(nèi)部有一個(gè)預(yù)熱爐料的區(qū)段,煙氣有些余熱為因?yàn)闋t膛內(nèi)部有一個(gè)預(yù)熱爐料的區(qū)段,煙氣有些余熱為入爐的冷工件所吸收,下降了離爐煙氣的溫度。以完成爐溫、爐氣氛或爐壓的主動(dòng)操控。
加熱元件采用高溫合金電阻帶經(jīng)特殊加工成形,采用耐熱陶瓷螺釘固定,既保證絕緣又能保證加熱元件的快速散熱性,從而確保其使用壽命比一般廠家長(zhǎng)二到三倍,并且杜絕其在運(yùn)行中的斷路現(xiàn)象。廣西石英管退火爐的控溫系統(tǒng)采用多區(qū)PID智能控溫方法,利用可控硅三相過(guò)零觸法能自動(dòng)智能調(diào)節(jié)輸出功率百分比,使溫度完全按照工藝編程指令要求。廣西石英管控溫精度小于等于一攝氏度,爐膛有效空間溫度均勻性達(dá)到正負(fù)三攝氏度,有效確保工件不過(guò)燒,不熔氧,又能力保證工件熱處理合格率達(dá)到百分之一百。
箱式退火爐主要用途:主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的專(zhuān)用設(shè)備。廣西石英管箱式退火爐特點(diǎn):電爐裝載量大、生產(chǎn)率高,特別適用于小、中型機(jī)件的熱處理加熱用,節(jié)能達(dá)30%,爐溫均勻,智能數(shù)顯表PID自動(dòng)控制爐溫,精密高;電爐裝御料方便,操作條件好;爐門(mén)與爐體的密封為自動(dòng)密封,無(wú)需人工密封;廣西石英管電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置,可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。
罩式退火爐主要用于在自然氣氛中進(jìn)行薄板材退火以及鋼件的正火處理。特殊鋼、精密合金。大型全纖維臺(tái)車(chē)式電阻爐說(shuō)明帶材、線材的光亮退火。特殊鋼鑄、鍛件的退火。廣西石英管硅鋼片成品退火。金屬、非金屬粉末壓制作件的燒結(jié)等。廣西石英管罩式退火爐主要用于在自然氣氛中進(jìn)行薄板材退火以及鋼件的正火處理。特殊鋼、精密合金。大型全纖維臺(tái)車(chē)式電阻爐說(shuō)明帶材、線材的光亮退火。特殊鋼鑄、鍛件的退火。硅鋼片成品退火。金屬、非金屬粉末壓制作件的燒結(jié)等。