工件加熱到高于Ac3或Ac1的溫度,保持適當(dāng)時(shí)間后,較快的冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的適當(dāng)溫度并等溫保持,使奧氏體珠光體組織后在空氣中冷卻的退火。安徽石英管加熱爐等溫退火的奧氏體化溫度一般與完全退火相同,對(duì)于合金含量較高的大型鑄鍛件可適當(dāng)提高加熱溫度。安徽石英管加熱爐等溫溫度越低,退火后的硬度越高。 等溫退火后的組織與硬度均勻性優(yōu)于完全退火,比較適合于與大型合金鋼鑄件。
將鑰匙開關(guān)打開,控制臺(tái)電源接通,電源指示燈和液壓系統(tǒng)指示燈亮。將開關(guān)撥到手動(dòng)位置,手動(dòng)系統(tǒng)電路接通。在不啟動(dòng)油泵的情況下,只能提升和關(guān)閉前、后爐門,或?qū)t門停留在任意位置上。安徽石英管加熱爐通過按下前爐門旁控制柜和控制臺(tái)上的按鈕,即可實(shí)現(xiàn)。安徽石英管加熱爐在啟動(dòng)油泵的情況下,不僅可以完成不啟動(dòng)油泵情況下的功能外,還可以使推。拉桿工作,并可使推。拉桿停留在任意位置上,爐門升降、推,拉桿進(jìn)、退均不分前后次序,通過按下前,后爐門旁控制柜和控制臺(tái)上的按鈕,即可實(shí)現(xiàn)。前后爐門旁控制柜上的紅按鈕和控制臺(tái)上的鑰匙開關(guān)均為總停,一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)、出料情況異常,應(yīng)立即按下此按鈕或切斷控制電源,以避免或減少事故的發(fā)生。
該爐是供金屬機(jī)件、環(huán)件等在額定的溫度下進(jìn)行熱處理設(shè)備簡介:本爐是由爐體與一個(gè)可移動(dòng)的爐蓋及控制系統(tǒng)組成。爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接而成。安徽石英管加熱爐爐蓋支撐采用型鋼和導(dǎo)軌組合移動(dòng)式。元件采用北京首鋼產(chǎn)的高電阻合金0Cr25Al5布置在爐側(cè)。爐底由于承重采用高鋁磚砌筑,爐子中心采用大圈套小圈做法,里外加熱。安徽石英管加熱爐爐蓋采用液壓升降,電機(jī)控制自動(dòng)行走。溫控系統(tǒng)采用PID可控硅控制,精度高。
加熱元件采用高溫合金電阻帶經(jīng)特殊加工成形,采用耐熱陶瓷螺釘固定,既保證絕緣又能保證加熱元件的快速散熱性,從而確保其使用壽命比一般廠家長二到三倍,并且杜絕其在運(yùn)行中的斷路現(xiàn)象。安徽石英管加熱爐退火爐的控溫系統(tǒng)采用多區(qū)PID智能控溫方法,利用可控硅三相過零觸法能自動(dòng)智能調(diào)節(jié)輸出功率百分比,使溫度完全按照工藝編程指令要求。安徽石英管加熱爐控溫精度小于等于一攝氏度,爐膛有效空間溫度均勻性達(dá)到正負(fù)三攝氏度,有效確保工件不過燒,不熔氧,又能力保證工件熱處理合格率達(dá)到百分之一百。
箱式退火爐主要用途:主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的專用設(shè)備。安徽石英管加熱爐箱式退火爐特點(diǎn):電爐裝載量大、生產(chǎn)率高,特別適用于小、中型機(jī)件的熱處理加熱用,節(jié)能達(dá)30%,爐溫均勻,智能數(shù)顯表PID自動(dòng)控制爐溫,精密高;電爐裝御料方便,操作條件好;爐門與爐體的密封為自動(dòng)密封,無需人工密封;安徽石英管加熱爐電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置,可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。
為去除工件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)從在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火。安徽石英管加熱爐去應(yīng)力退火一般在稍高于再結(jié)晶溫度下進(jìn)行,鋼鐵材料一般在五百五十到六百五十?dāng)z氏度不等,熱模具鋼及高合金鋼可適當(dāng)升高到六百五十?dāng)z氏度到七百五十?dāng)z氏度不等,退火時(shí)間與退火溫度有關(guān)。安徽石英管加熱爐為了防止去應(yīng)力退火后冷卻時(shí)再發(fā)生殘余應(yīng)力,應(yīng)緩冷至五百攝氏度出爐空冷,大截面工件需緩冷到三百攝氏度以下出爐空冷。?