退火爐采用金屬熱處理退火工藝武漢石英管加熱爐將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。武漢石英管加熱爐目的是降低硬度，改善切削加工性消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。鑄件在冷卻過程中，積累了大量的內(nèi)應力，要通過退火爐來消除內(nèi)應力。?

為去除工件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應力及鑄件內(nèi)從在的殘余應力而進行的退火。武漢石英管加熱爐去應力退火一般在稍高于再結晶溫度下進行，鋼鐵材料一般在五百五十到六百五十攝氏度不等，熱模具鋼及高合金鋼可適當升高到六百五十攝氏度到七百五十攝氏度不等，退火時間與退火溫度有關。武漢石英管加熱爐為了防止去應力退火后冷卻時再發(fā)生殘余應力，應緩冷至五百攝氏度出爐空冷，大截面工件需緩冷到三百攝氏度以下出爐空冷。?

降低硬度，改善切削加工性。消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒調(diào)整組織，消除組織缺陷。武漢石英管加熱爐均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理做組織準備。武漢石英管加熱爐在生產(chǎn)中，退火工藝應用很廣泛。根據(jù)被加工金屬件對退火的不同需求，退火的工藝規(guī)范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等。

鋼的重結晶退火工藝是：緩慢加熱到亞共析鋼或共析鋼或過共析鋼以上三十到五十攝氏度，保持適當時間，然后緩慢冷卻下來。武漢石英管加熱爐通過加熱過程中發(fā)生的珠光體或者還有先共析的鐵素體或滲碳體轉變?yōu)閵W氏體以及冷卻過程中發(fā)生的與此相反的第二回相變重結晶，形成晶粒較細、片層較厚、組織均勻的珠光體或者還有先共析鐵素體或滲碳體。武漢石英管加熱爐退火溫度在亞共析鋼使鋼發(fā)生完全的重結晶者，稱為完全退火，退火溫度在Ac1與Ac3之間 亞共析鋼或Ac1與Acm之間過共析鋼，使鋼發(fā)生部分的重結晶者，稱為不完全退火。