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伴隨著科技創(chuàng)新的發(fā)展趨勢和很多工程項目專業(yè)技術人員的努力，石英退火爐日趨于增產(chǎn)和綠色節(jié)能方位的發(fā)展趨勢，爐型構造更為緊密合理，退火工藝日臻健全，熱處理工藝品質(zhì)不斷提升，考慮到了客戶的不一樣要求。對冷軋鋼帶而言，其在石英退火爐退火時加溫速率越快，則在不一樣溫度范圍停留的時間較短，所需塑性變形溫度越高；相反，熱軋帶鋼在退火時加溫速率比較慢，即在均熱地區(qū)停留的時間較長，則塑性變形溫度就越低口。這就造成了高塑性變形溫度退火爆周期時間和低塑性變形溫度退火爆周期時間。
石英退火爐高塑性變形溫度退火爆周期時間便是將熱軋帶鋼加溫到較高值溫度后馬上迅速制冷(有時候在迅速制冷前先開展短期內(nèi)的慢冷，以獲取平穩(wěn)的金屬構件)，真空氣氛爐其優(yōu)點是可使用在較短的、不繁雜的(項目投資少的)生產(chǎn)流水線；不夠是熱軋帶鋼被加溫到較高溫度，而在降溫流程中又被消耗掉了，故耗費動能較多。
低塑性變形溫度退火爆周期時間便是熱軋帶鋼的退火工藝小于較高值溫度，高溫爐為了很好地賠償動能，對熱軋帶鋼開展長時間的均熱，隨后迅速制冷。其優(yōu)點是熱軋帶鋼被加溫的氣溫較低，能耗少，對制冷全過程的標準并不是很嚴苛；存在的不足是均熱時間較長，一般用以較長的(項目投資多的)生產(chǎn)流水線。
該石英退火爐選用的是低塑性變形溫度退火爆周期時間，實驗電爐以反映能耗更低的制定標準。
